Производство

Отопительные приборы Лидея изготавливаются из двух зеркально симметричных штампованных стальных листов холодного проката толщиной 1,2 мм. Используемая сталь соответствует стандарту EN 10 131. Листы свариваются роликовым швом по периметру, и точечной сваркой - между вертикальными каналами. Конвектора производятся из холоднокатанной стали толщиной 0,4 мм, соответствующей тем же требованиям, что и листы для панелей. Они привариваются к наружным стенкам вертикальных каналов, расположенным с обратной стороны панелей, с помощью точечной сварки. Современная сварочная линия по выпуску радиаторов марки Лидея полностью автоматизирована и управляется компьютером. 

Каждый стальной панельный радиатор, сходящий с линии, испытывается давлением 1,3 МПа на прочность и герметичность, а затем поступает на автоматизированную линию покраски. В отличие от продукции других производителей, радиаторы Лидея после предварительного обезжиривания, травления, фосфатирования и пассивации обязательно покрываются водорастворимым грунтом, и подвергаются термообработке. Благодаря этой стадии покрытие получается высокопрочным, безопасным и долговечным. Затем с помощью пневмоэлектрического напыления на радиатор наносят белую порошковую эмаль RAL9016. Заключительные этапы покрасочного процесса - обжиг при температуре 200-220°С и охлаждение.

После этого изделия передаются на линию сборки и упаковки, где их оборачивают воздушно пузырьковой пленкой. Патрубки радиаторов закрываются техническими пробками, на углы устанавливаются защитные пластмассовые уголки, предохраняющие их от повреждений. Сверху приборы упаковываются в термоусадочную пленку.

Для производства радиаторов "Лидея" используются самые современные технологии сварки и покраски.                                                                          

Используемая при производстве радиаторов "Лидея" технология электрической сварки представляет собой метод соединения , при котором металлические части разогреваются электрическим током до температуры сварки, и одновременно с этим под действием механической силы - без добавления присадочного материала - создаётся неразъёмное соединение.

Процесс покраски так же автоматизирован и  состоит из последовательных этапов:

Обезжирование, травление, фосфатирование, пассивация, грунтовка с последующим отвердением термообработкой. Затем наносится финишное покрытие методом пневмоэлектрического напыления эмали белого цвета RAL 9016, c последующим обжигом, при температуре 200-220 ⁰C. После охлаждения приборы попадают на линию упаковки.

Стальные панельные радиаторы "Лидея" поставляются окрашенными и упакованными. По углам радиатора устанавливаются защитные уголки для предотвращения повреждения углов прибора. Патрубки радиатора закрыты пластмассовыми пробками, которые выкручиваются во время монтажа. Поверх радиаторы упаковываютя в термоусадочную плёнку.

Каждый прибор имеет специальный штрих-код в системе кодирования EAN/UNISCAN. Так же каждый радиатор имеет паспорт со штампом отдела контроля качества завода-изготовителя.